Graisseur Programmable CODALUBE M
Nouveau ! CODALUBE Mεx pour utilisation
en zone dangereuse: Agréé ATEX: EEx nL ⅡB T5 IP54

Graisseur Programmable
CODALUBE M et Mεx (ATEX)

Constitué d'une pompe à piston, d'un moto réducteur, et d'un microprocesseur de commande, les graisseurs programmables Codalube M et Mεx sont des graisseurs automatiques développant une pression de refoulement de 35 bar (Mεx: 20b).
Cette pression permet l'alimentation d'un doseur progressif pour assurer le graissage de plusieurs points.
L'alimentation électrique est assurée par accus de 4,5V fourni, par sécurité, avec chaque cartouche. Le microprocesseur permet 6 cadences de fonctionnement assurant une durée d'utilisation de 1/2 mois, 1 mois, 2 mois, 3 mois, 6 mois, et 12 mois.

La distribution de graisse ou huile peut être suspendue à tout moment (Arrêt machine, maintenance,...).
La plage de température de fonctionnement est de -15 à +60 °C.
Le lubrifiant est contenu dans une cartouche de 125 ou 250 cm3 remplaçable.
Une large gamme de graisse est proposée permettant de couvrir toutes les applications.
Un remplissage "à la carte" avec la graisse spécifique de l'utilisateur est également possible, permettant une réponse totalement personnalisée aux besoins.

Télécharger documentation CODALUBE M & Mεx…

Graisseur Programmable CODALUBE V

Le graisseur programmable CODALUBE V fonctionne grâce à la génération d'un gaz inerte, l'azote, à partir d'un électrolyte et d'une source électrique. La pression générée au dessus de la membrane chasse le lubrifiant vers la sortie inférieure. La durée de fonctionnement du CODALUBE V est programmable de 1 mois à 12 mois à partir d'un microprocesseur qui assure la fiabilité et la répétabilité de la quantité de lubrifiant délivrée. Comme le CODALUBE  M la distribution de graisse peut être suspendue à tout moment.

 

APPLICATIONS

Conçus pour délivrer une quantité précise et connue de lubrifiant les graisseurs programmables CODALUBE M & V sont particulièrement bien adaptés lorsque:

• la contamination environnante est importante et risque d’endommager le palier.
• l’accès est difficile ou limité.
• l’installation est isolée et peu inspectée.

• l’environnement est humide ou corrosif.
• les coûts de maintenance doivent être réduits.
• la production de l’installation concernée est critique.
• les coûts des arrêts de production sont élevés.
• le personnel est insuffisant pour surveillance suivie.